0.7.1. Các dạng khuyết tật

    Những khuyết tật có thể có trong quá trình hàn chia ra làm hai nhóm: khuyết tật bên ngoài và khuyết tật bên trong.

10.7.1.1  Khuyết tật bên ngoài:

    Gồm kích thước, tiết diện ngang của mối hàn không phù hợp với tính toán thiết kế, mối hàn không đồng đều; vết nứt ngoài, rỗ rỉ hoặc 

            rỗ khí bên ngoài. v.v…

           10.7.1.2  Khuyết tật bên trong

              Bao gồm: không ngấu, rỗ khí, rỗ co, nứt, quá nhiệt, vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn, sai tổ chức v.v…

              Những khuyết tật trên do nhiều nguyên nhân gây ra:

                  - Thợ hàn không đủ trình độ tay nghề.

                  - Quá trình chuẩn bị mối hàn không tốt.

                  - Chọn que hàn không đúng chất lượng.

                  - Chế độ hàn chưa hợp lý.

                  - Kết cấu hàn không hợp lý v.v…

          10.7.2. Các phương pháp kiểm tra

          Để kiểm tra chất lượng mối hàn và kết cấu được tốt, cần thiết phải tìm hiểu các nguyên nhân có thể gây ra các khuyết tật.

              1) Quan sát mặt ngoài:

              2) Kiểm tra độ kín của mối hàn:

              3) Quan sát tế vi mối hàn:

              4) Phương pháp kiểm tra cơ khí:

          Hiện nay người ta còn áp dụng các phương pháp kiểm tra tiên tiến như:

       - Kiểm tra mối hàn bằng tia X và tia g.

                   - Kiểm tra mối hàn bằng từ tính.

       - Kiểm tra mối hàn bằng siêu âm…

Phương pháp không phá hủy:a quan sát mặt ngoài:phương pháp này dung để xác định các khuyết tật như chảy loang,lõm rổ co,nứt…b,kiểm tra độ kín mối hàn_kiểm tra bang khí ammoniac ;làm sạch bề mặt mối hàn,sau đó thấm chất chỉ thị màu.dùng dòng khí chứa khỏag 1% ammoniac thổi lên bề mặt kia dưới áp suất nhất định,sau 1_5 phút nếu thấy chất chỉ thị đổi màu chứng tỏ mối hàn có khuyết tật và không đả==m bào độ kín-kiểm tra độ kín bằng áp lực;ta bịt lín sau đó cho áp suất vào ở một áp suất nhất định bôi nước xà phòng ở phía ngoài và quan sát phát hiện chỗ rò rỉ  c>kiểm tra bằng tia x y siêu âm từ tính